通风管道、风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺特点

2.结构预留孔洞的位置，尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边寸大 
100mm。 
3.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 
4.风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

二．材料要求： 
1.各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 
2.佛山产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。 
3.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 
4.安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求。

三．主要施工设备机具： 
主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥等。

四．工艺流程
1.确定标高： 
按照设计图纸并参照土建基准线确定长沙风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。 
2.支、吊架制作： 
标高确定后，支吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。边长大于2500mm的超宽、超重特殊通风管道的支、吊架应按设计规定。 
3.支、吊架安装： 
（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。 
①在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。 
②在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。 
（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。 
①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 ②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。 
　　　 ③吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。 
　　　 ④单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。 
　 （3）支、吊架安装应注意的事项： 
　　　 ①水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 
　　　 ②支、吊架安装时应确保系统风管垂直度、水平符合要求。对于有要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。 
　　　 ③风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时下表的规定： 
支、吊架间距（m） 

④风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。

4.长沙风管安装： 
　 （1）施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。 
　 （2）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10-20m。安装顺序为先干管后支管。 
　 （3）采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如无设计明确规定时，可按下表选用：

（4）安装法兰垫料注意的事项： 
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 
②法兰表面应擦拭干净，无异物和水。 
③法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形连接，并涂胶粘牢。 
④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。 
（5）法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

（6）金属矩形风管法兰、螺栓的规格及铆钉的规格及间距（mm）

（7）法兰连接应注意事项： 
①法兰如有破损（开焊、变形）应及时更换、修理。 
②不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。 
（8）风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。 
（9）风管安装安全注意事项： 
①起吊时，被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。 
②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 
③抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 
5.部件安装： 
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 
（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 
6.风管系统严密性检验：风管系统安装完后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝，铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。 
（1）漏光法检测： 
①漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验，检验不合格时，做漏风量测试。 
②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观观察漏关情况。 
③在风管外观观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。 
（2）漏风量测试： 
①漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。 
②中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，高压系统风管应全部进行漏风量测试。 
③系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。 
五．质量标准： 
1.主控项目： 
（1）风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

（2）支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。

（3）阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 
（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 
（5）手动密闭阀安装：阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。 
2.一般项目：

（1）佛山通风管道安装要求： 
①风管内外清洁。 
②位置、标高、走向符合设计要求。 
③风管配管不得缩小其有效面积。 
④法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。 
⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。 
⑥风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。 
（2）风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。 
（3）风管支、吊架安装要求： 
①风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m； 
②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm。距法兰接口不宜小于100mm。

③风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。 
（4）各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。 
（5）风口安装要求： 
①风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 
②条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 
③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。 
（6）风口强度、严密性要求： 
①采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接逢平均不大于8处为合格。 
②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 
③矩形通风风管允许漏风量应符合以下规定： 
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风。（m3/h.m2） P为风管系统的工作压力（Pa）
④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管规定。 
（7）风管、风口安装允许偏差及检验方法见下表：

六．成品保护： 
（1）安装完的风管要保证风管表面光华洁净。 
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 
（3）金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 
（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管间隙用填料（软质）封堵严密。 
（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（6）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时应尽量减少

与铁质物品接触。 
（7）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。 
七．应注意的问题： 
1.风管及不见安装应注意的质量问题见下表：

2.现场垃圾应运到指定地点并应及时清运。 
3.操作地点周围要做到整洁。
4.施工现场堆放的成品、材料要整齐